六、高溫爐技術說明

◆簡述

   用于GB/T228.2-2015《金屬材料高溫拉伸試驗方法》，HB5195《金屬高溫拉伸試驗方法》GB/T2039《金屬拉伸蠕變及持久試驗方法 》、 HB5150《金屬高溫拉伸持久試驗方法》中材料在高溫環境下的力學性能試驗。

◆系統組成

  該電爐系統由：高溫爐體、溫度測控顯示系統、加熱元件、測溫元件、可旋轉支臂系統、可移動支架車、高溫拉伸夾具及連接附件、高溫拉伸引出裝置、變形傳感器、水冷循環系統等組成。

◆結構原理及特點

1爐體 采用對開式結構，爐體采用雙層不銹鋼殼體，上部和下部開有通風孔，有利于熱氣散熱外壁為優質不銹鋼材料，內部采用耐高溫氧化鋁材質爐管，爐管與爐壁間填充保溫陶瓷纖維棉，分界面材料采用陶瓷纖維真空成形板。符合HB5195-1996保溫效果好，爐體表面溫升小。

爐管內壁有溝槽，鐵鉻鋁電阻絲根據均熱帶長度及溫度梯度和波動度要求鑲嵌于爐管內，爐體上下孔為小口結構，可減少熱量散失。

爐體后部裝有折頁，便于與旋轉支臂或移動支架車的連接。

2 可移動支架車

框架結構的支架車前部軌道伸入試驗機的拉伸空間，爐體放置于支架車的軌道上，可通過滾動摩擦隨意推入、推出試驗機試驗空間。長時間不使用高溫爐系統時，也可將支架車整體移動于任何地點，支架車底部裝有腳輪，移動輕便、快捷。

3加熱元件     為螺旋狀鐵鉻鋁電阻絲。加熱體分為三段控制。

 4測溫元件采用K熱電偶（工業1級），三段測量。

5高溫夾具及連接附件

  根據使用溫度要求，高溫夾具及高溫拉桿選用K465材質的耐高溫合金材料制作。

  棒材試樣采用螺紋連接方式，不同規格試樣，配置一一對應的高溫夾具。

板材試樣采用傳銷連接方式，夾持厚度由最大規格向下兼容：當夾持厚度小的試樣時，試樣兩面增加不同規格的定位銷，以保證試樣處于拉伸軸線上。

  高溫拉桿及高溫夾具:

6變形測量裝置

   采用雙邊測量方式。

高溫變形測量裝置根據試樣的規格與標距設計，棒狀試樣變形測量裝置需與試驗規格一一對應，板材試樣變形測量裝置在δ1～4mm范圍內共用一套，δ5～8mm范圍內共用一套。

變形傳感器采用應變式平均值引伸計，直接輸出變形量的平均值給變形測量模塊。其尺寸較其他類型的傳感器小，適合拉伸試驗空間較小的情況使用。

本套方案提供

棒材M16×φ10高溫拉伸引出裝置

板材5-8mm高溫拉伸引出裝置

7水冷循環系統：由不銹鋼水箱、循環泵、PVC管路等組成。

8溫度測控系統

（1）  系統組成

溫度控制系統由測溫元件（熱電偶）、廈門宇電808溫度智能儀表（PID調節，帶AT功能，儀表可以配485通訊模塊與計算機通訊）等組成。

（2） 系統特點

主要特點

儀表采用先進的AI人工智能調節算法，無超調，具備自整定（AT）功能。

儀表輸入采用數字校正系統，內置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精度高達0.2級。

輸出模塊采用單路移相觸發輸出模塊，控制精度高，穩定性好。

◆技術性能及規格

◆主要配置

七、萬能試驗機介紹

7.1、控制方式上具備自動控制計算機的控制程序獨立完成試驗；

7.2、鉗口采用液壓自動夾緊裝置，操作方便，有效地防止打滑；

7.3、鉗口的夾頭塊采用20CrMnTi模具鋼制作，采用表面真空滲碳淬火處理工藝，滲碳層為0.7～0.8,表面硬度為58～62度，夾頭塊的齒形為特殊設計角度及緊密型圓頭細齒形，從而利于牢固夾持試樣，減少夾頭塊的倒齒、崩齒、打滑的現象，大大提高了鉗口的使用壽命。

7.4、鉗口部分采用防鐵屑處理，有效阻止試樣氧化皮進入到卡板與鉗口座之間，從而延長了卡板的使用壽命；

7.5、采用高精度傳感器，具有抗偏載能力，測量精度高，線性度好，避免了用油壓傳感器帶來的諸多不利因素，影響力值測量的準確度。

7.6、本機采用高精度抽出式光電編碼器，測量精度高，不僅可以測量和控制活塞的位移，而且還可以測量和控制試樣的拉伸變形量。

7.7、集成度非常高的PCI接口的控制卡是真正的全數字三閉環測控控制卡，其特點為高精度、高速度、高頻率、高分辨率的特點；

7.8、高壓齒輪泵和品牌電機的連接為，國際上最先進的內插式連接，其比傳統的連接方式減少了電機泵架和聯軸器，從而大大減少了液壓泵站的噪音（低于50分貝）、能耗，極大的提高了泵站的工作效率；

7.9、立柱采用全鋼性無間隙鍍鉻工藝，永不生銹。

7.10、設備采用油壓過壓溢流裝置、試驗中異常急停裝置、軟件設置急停、電源過壓過流停機等多重保護功能，極大保護了設備的使用安全性。

八、試驗軟件簡介

8.1、程序采用開放的數據庫結構定義，標準配置包含國標GB/T228.1-2021、GB7314-2017等各種試驗方法，可根據用戶要求定制特殊的試驗方法，方便升級；

8.2、分檔或不分檔數碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔)，可自動標定；

8.3、分檔或不分檔數碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔)，可自動標定；

8.4、同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動，實時高速采樣；

8.5、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等(試驗方法不同，分析的數據也會不同)，在自動分析的基礎上，還可以人工干修正分析結果，提高分析的準確性；

九、標準伺服泵控制油源：（圖片如下）

9.1為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為微機控制液壓萬能試驗機配套使用；

9.2選用性能優良的油泵、電機，質量可靠，性能穩定；

9.3采用獨有技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定，自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；

9.4管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生。

9.5優點:

①低噪音，在最高工作載荷下50分貝以下，基本為靜音狀態。

②壓力隨動比常規設備節能70%

③控制精度高，控制精度可達萬分之一。（常規為千分之五）

④無控制死區，起控點可達1%。

⑤油路高度集成，泄露點少。

十、試驗主界面界面一：

注：以上界面為試驗操作時用位移控制的主要界面；

界面二：

注：以上界面為試驗操作時用力控制的主要界面；

界面三：

注：以上界面為試驗操作時用自動控制的主要界面；

界面四：

注：界面為試驗操作時對試驗過程進行自主編程的程控主要界面；

界面五全新自主定制報表模板：

注：用戶可以自主設計試驗報告，根據試驗需求，編輯報告內容及格式，生成各種符合自身的試驗報告；同時軟件還可以通過數據庫的形式把主要試驗過程中的數據引導至Excel中去，可以方便的利用Word及Excel進行二次開發利用；

界面六試驗標準模塊化

注：軟件調試工具箱提供我廠現有的幾十種試驗標準，并可以不斷通過網上或廠方更新和增加；試驗復雜報表處理界面：

注：軟件通過用戶的選擇可以在一張報表上輸出多次試驗結果，有效節約了打印成本同時方便用戶對試驗結果的管理及保存；